Производни процес наше компаније

4

Производња целулозне масе генерално укључује припрему целулозе, обликовање, сушење, топло пресовање и друге процесе.

1. Припрема целулозе

Целулоза укључује три корака багеровања, целулозе и целулозе сировина. Прво, примарно влакно се извади у пулперу након просијавања и класификације. Затим се пулпа туче, а влакно се одваја пулпером да би се побољшала сила везивања између производа обликованих у пулпу. Будући да се величина односа, тврдоћа и боја разликују, обично треба додати средство за влажну чврстоћу, средство за одређивање величине и друге хемијске додатке и прилагодити величину концентрације и пХ вредност.

2. Калупљење

Тренутно је наш поступак обликовања пулпе метода вакуумског обликовања. Вакуумско обликовање је поступак у којем је доња матрица уроњена у базен са суспензијом, а влакна у складишту са суспензијом равномерно се апсорбују на површини притиском, а горња матрица је затворена. Опремљени смо клипном машином за ливење калупа, погоднијом за производњу великих димензија и захтева за спецификацијама, захтева за висину калупа за дубље производе од папира и пластике.

3. Сушење

Производи са сувим притиском морају се сушити, обично се користи сушење у пролазном сушењу и сушење филмом. Наша компанија користи пролаз за сушење за сушење. Садржај влаге у целулозно обликованом мокром ембриону може да достигне 50% ~ 75%, након што се доњи калуп апсорбује и комбинује са горњим калупом, а затим се може смањити на 10% ~ 12% након сушења. Производи са влажним притиском углавном не морају да се суше.

4. Вруће пресовање

Након што се производи за обликовање целулозе у основи финализирају, они се прешају високом температуром и великим притиском како би производи за обликовање целулозе постали компактнији, бољих механичких својстава, а облик и величина температуре производа, дебљина зида једнолични, глатки и равни спољна површина. Процес обликовања обично прихвата калуп за високе температуре (обично 180 ~ 250 ℃) и пулпу високог притиска за сузбијање обликовања целулозе након сушења, а време врућег пресовања је обично 30-60с.

5. Обрезивање и завршна обрада

Након завршетка врућег пресовања, производ ће се исећи да би се добио готов производ. Након обрезивања, неки производи ће се обрађивати у накнадној обради према захтевима купаца, као што су тампон штампа, жлебови и тако даље.

6. Провера и паковање

Након завршетка свих корака производње и прераде, имамо професионално особље за контролу квалитета које врши преглед производа, у складу са захтевима купаца, уклања неке неквалификоване производе. Коначно да би се испунили захтеви производне амбалаже.


Време објављивања: октобар-28-2020